惯性圆锥破碎机正在后期调试中

 截止7月，选矿厂《降低破碎产品粒度》技术创新项目取得了阶段性成果，经过反复调试，解决了运转中出现的各种问题，钼矿石破碎粒度达到设计要求。接下来还需要检验处理铁矿石的破碎粒度是否能满足要求。

《降低破碎产品粒度》项目2013年立项。由于二系列φ1650圆锥破碎机已使用多年，急需大修，需要较高的维修费用。随着井下开采深度的增加，矿石硬度也相应增加，要寻找更先进的破碎设备，以降低破碎产品粒度，提高磨机的处理能力。随着新理论和新技术的应用，新型破碎设备不断出现，最佳入磨粒度越来越小。而我公司的入磨粒度虽已取得较大进步，但还有较大的提升空间。基于这几种原因，选矿厂技术人员提出《降低破碎产品粒度》创新项目并进行深入研究。研究过程中选取了锤式破碎机、高压辊磨机、惯性圆锥破碎机等进行了对比分析。2017年6月，根据我公司的生产实际，最后确定选用惯性圆锥破碎机的技术方案。2017年8月与《钼精矿脱水工艺研究》项目同期开始推进实施，到2017年11月完成设备安装。2018年6月4日开始带料试运转，破碎产品粒度明显比原来降低，大部分在8mm以上。在这期间，选矿厂有关人员与设备厂家人员一道，解决了设备带料运转过程中出现的各种问题，目前设备运转基本正常，还要进一步观察处理铁矿石的情况。

《降低破碎产品粒度》技术创新项目历时5年，公司领导高度重视，不遗余力地推进项目实施。李总两次召开专题会议，就有关问题进行了深入的探讨，并亲自带队进行实地考察，与设备厂家进行谈判，组织人员进行可行性研究。选矿厂刘总到多家企业考察，与技术人员沟通，详细了解多种破碎设备性能、价格、使用及维修情况，并与考察小组成员研究探讨，选择最优方案，确保了项目的顺利实施。安全部、生产部、机电部等相关部门的领导与选矿厂同心协力，为项目出谋划策，使项目得以向前推进。在设备改造过程中，维修人员克服了重重困难，加班加点完成设备改造任务。正是因为大家的共同努力才取得了今天的成果。该项目试用成功后可大幅降低破碎产品粒度，增加磨矿处理量，减少人员配置，从而降低选矿厂综合生产成本，对公司的长远发展将起到巨大推动作用。(王育红)